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钢结构翻新构件的控制检查要点
(1)对有一定数量的重要钢构件翻新应制作样板(钢柱、吊车梁、钢屋架等)。样板完成后,由业主、监理、施工等单位进行检查评定,合格后方可加工制作。
(2)构件加工的主要工序有:原材料验收、调整(调直或整平)、下料、除锈、放样、组装、校正、预拼装、焊接或连接、检验、涂装以及高强螺栓摩擦面处理等(根据工程情况可增减、调整上述工序)。
(3)钢构件出厂一般应具备下列资料:
1)原材料进场检验、复试资料;
2)工艺评定资料、焊接探伤报告;
3)高强螺栓摩擦面抗滑移检验报告;
4)除锈、底涂、焊接、拼装等检验批、分项工程验收记录。
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钢结构翻新安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及缺陷
钢结构翻新安装前,应对钢构件进行认真预先检查:包括核对构件型号、数量,构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸,同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形,如有变形误差---以矫正和修复。构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全,位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面和高强螺栓连接磨擦面是否符合要求,是否被污染。构件节点是否齐全,主要构件的重xin位置是否标出。构件表面是否被污染,油漆是否脱落等。构件预检要作好预检记录;对于变形、缺陷超过允许偏差的构件,应安装前,在地面进行矫正、修理,合格后方可安装。
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常见的钢结构翻新厂房施工中问题
对于钢结构翻新加工制作是直接影响钢结构厂房安装,厂房建造可以分为特殊工序和重要工序,特殊工序有焊接、涂装,重要工序有下料,装配。
厂房方案确立之后首先就是放样下料工序,放样下料是施工的首要步骤,---坏直接影响钢结构厂房的安装,甚至导致下料的零部件有可能报废的情况。
装配工序是钢结构厂房结构安装的工序,也会受到放样下料工序的影响。该工序主要在安装零部件位置错误,施工工人为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;在进行安装前就应进行技术交底,所选的工人也是持证上岗,有着丰富的经验不会随意切割构件,根据相应的施工图纸要求进行安装才能让结构的安装符合实际要求。
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